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CQB-F氟塑料衬里磁力化工泵
产品特点：流量范围：1.8～100m3／h 扬程范围：8～32m
密封形式：静态密封
工作压力：≤1.6MPA 使用温度：-20℃～100℃
叶轮结构：闭式单吸 驱动形式：磁力驱动
过流材质：钢衬聚偏二氟乙稀
产品特点： 上海钛龙CQB-F型氟塑料磁力化工泵取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于化工泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
|
型号
|
口径(mm)
|
流量(m3／h)
|
扬程 (m)
|
汽蚀余量（m）
|
功率(kw)
|
转速
(r／min)
|
效率(％)
|
电压
v
|
|
进口
|
出口
|
|
CQB16-12-80F
|
16
|
12
|
1.8
|
8
|
6.0
|
0.12
|
2900
|
|
220／380
|
|
CQB20-14-100F
|
20
|
14
|
3
|
12
|
6.0
|
0.37
|
2900
|
|
220／380
|
|
CQB32-25-125F
|
32
|
25
|
3.2
|
20
|
5.0
|
0.75
|
2900
|
35
|
380
|
|
CQB40-32-115F
|
40
|
32
|
6.3
|
15
|
6.0
|
0.75
|
2900
|
45
|
380
|
|
CQB50-32-145F
|
40
|
32
|
6.3
|
25
|
5.0
|
1.5
|
2900
|
42
|
380
|
|
CQB50-40-125F
|
50
|
40
|
12.5
|
20
|
3.5
|
2.2
|
2900
|
50
|
380
|
|
CQB50-40-160F
|
50
|
40
|
12.5
|
32
|
3.5
|
3
|
2900
|
46
|
380
|
|
CQB65-50-125F
|
65
|
50
|
25
|
20
|
4.0
|
3
|
2900
|
58
|
380
|
|
CQB65-50-160F
|
65
|
50
|
25
|
32
|
4.0
|
4
|
2900
|
56
|
380
|
|
CQB80-65-125F
|
80
|
65
|
50
|
20
|
4.0
|
7.5
|
2900
|
66
|
380
|
|
CQB80-65-160F
|
80
|
65
|
50
|
32
|
4.0
|
11
|
2900
|
64
|
380
|
|
CQB100-80-125F
|
100
|
80
|
100
|
20
|
4.0
|
15
|
2900
|
72
|
380
|
|
CQB100-80-160F
|
100
|
80
|
100
|
32
|
4.0
|
18.5
|
2900
|
70
|
380
|
氟塑料衬里磁力化工泵详细介绍产品概述
CQB-F氟塑料磁力化工泵，是本单位近几年开发的新产品，并引进国外先进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力化工泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
钛龙牌CQB-F氟塑料磁力化工泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏， 液体过流部件选用氟塑料，陶瓷氟橡胶等材料，化工泵体外壳用金属材料固定，故化工泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。
应用范围
CQB-F型氟塑料磁力化工泵取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于化工泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业.
氟塑料衬里磁力化工泵安装使用安装说明
(一)钛龙磁力化工泵应水平安装，不宜竖立，塑料化工泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于化工泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于化工泵轴心线时，管道需配备底阀。
(三)化工泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力化工泵转向标记一致。
(五)电机启动后，缓慢打开排出阀，待化工泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
(六)化工泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
使用注意
(一)因钛龙磁力化工泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，化工泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)化工泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质应在化工泵材允许范围内。氟塑料化工泵的使用温度最低不能低于零下30℃、最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工泵内积液。
(六)磁力化工泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件.
氟塑料衬里磁力化工泵维护保养常见故障及排除方法
|
故障形式
|
产 生 原 因
|
排 除 方 法
|
|
泵不出水
|
1．水泵反转
2．进水管道漏气
3．泵腔蓄水不足
4．电压太高，启动时联轴器打滑
5．吸程太高
6．阀门没有打开
|
1．改变电机接线
2．杜绝漏气
3．增加蓄水量
4．调正电压
5．降低泵安装位置
6．校正或更改阀门
|
|
流量不足
|
1．吸入管径太小或淤塞
2．叶轮流道阻塞
3．扬程过高
4．转速不够
|
1．调换或清洗进水管
2．清洗叶轮
3．开大出水阀
4．恢复额定转速
|
|
扬程过低
|
1．流量过大
2．转速太低
|
1．关小出水阀
2．恢复额定转速
|
|
噪音太大
|
1．泵轴严重磨损
2．轴承严重磨损
3．外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4．动静环磨损叶轮与泵体研磨
|
1．更换泵轴
2．更换轴承
3．拆除泵头重新组装
4．更换动静环
|
|
漏 液
|
密封垫圈损坏
|
更换密封垫圈
|
耐腐蚀性
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
|
50
|
100
|
50
|
100
|
|
硫酸
|
|
√
|
√
|
硫*氰*酸铵
|
|
√
|
√
|
|
发烟硫酸
|
|
C
|
C
|
硫酸铵
|
|
√
|
√
|
|
硝酸
|
|
√
|
A
|
硝酸铵
|
|
√
|
√
|
|
发烟硝酸
|
|
B
|
C
|
磷酸铵
|
|
√
|
√
|
|
盐酸
|
|
√
|
√
|
碳酸铵
|
|
√
|
√
|
|
磷酸
|
|
√
|
√
|
氯化铵
|
|
√
|
√
|
|
氢氟酸
|
35～70
|
√
|
√
|
溴化铵
|
|
√
|
√
|
|
氢溴酸
|
50
|
√
|
√
|
氟化铵
|
|
√
|
√
|
|
氢碘酸
|
48+12％I2
|
√
|
√
|
氟化氢铵
|
|
√
|
√
|
|
亚硫酸
|
|
√
|
√
|
硫化铵
|
|
√
|
√
|
|
亚硝酸
|
|
√
|
√
|
过硫酸铵
|
|
√
|
√
|
|
铬酸
|
<50
|
√
|
B
|
醋酸铵
|
|
√
|
√
|
|
高氯酸
|
|
√
|
A
|
硫酸钠
|
|
√
|
√
|
|
溴酸
|
|
√
|
√
|
硝酸钠
|
|
√
|
√
|
|
氯磺酸
|
|
C
|
C
|
磷酸钠
|
|
√
|
√
|
|
王水
|
|
√
|
|
碳酸钠
|
|
√
|
√
|
|
硝酸50％+硫酸50％
|
|
√
|
C
|
氯酸钠
|
|
√
|
√
|
|
甲酸
|
|
√
|
√
|
硅酸钠
|
|
√
|
√
|
|
醋酸
|
<50
|
√
|
A
|
氯化钠
|
|
√
|
√
|
|
酸酐
|
|
|
C
|
氟化钠
|
|
√
|
√
|
|
丁酸
|
|
√
|
√
|
溴化钠
|
|
√
|
√
|
|
月桂酸
|
|
√
|
A
|
碘化钠
|
|
√
|
√
|
|
软脂酸
|
|
√
|
√
|
硫酸钾
|
|
√
|
√
|
|
硬脂酸
|
|
√
|
√
|
硝酸钾
|
|
√
|
√
|
|
油酸
|
|
√
|
√
|
碳酸钾
|
|
√
|
√
|
|
二氯醋酸
|
|
√
|
|
氯酸钾
|
|
√
|
√
|
|
马来酸
|
|
√
|
√
|
氯化钾
|
|
√
|
√
|
|
苹果酸
|
|
√
|
√
|
溴化钾
|
|
√
|
√
|
|
苯甲酸
|
|
√
|
C
|
碘化钾
|
|
√
|
√
|
|
甲苯基酸
|
|
√
|
√
|
硫化钾
|
|
√
|
√
|
|
水杨酸
|
|
√
|
√
|
氰*化钾
|
|
√
|
√
|
|
碱及氢氧化物等
|
|
√
|
√
|
碳酸氢钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化钠
|
|
√
|
√
|
高锰酸钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化钾
|
|
√
|
√
|
铬酸钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化铵
|
|
√
|
√
|
重铬酸钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化钙
|
|
√
|
√
|
铁*氰化钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化镁
|
|
√
|
√
|
亚铁脚
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化钡
|
|
√
|
√
|
高氯酸钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化铝
|
|
√
|
√
|
溴酸钾
|
|
√
|
√
|
|
氢氧化锂
|
|
√
|
√
|
次氯酸钾
|
|
√
|
√
|
|
四甲基氢氧化铵
|
|
√
|
√
|
硼酸钾
|
|
√
|
√
|
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
|
50
|
100
|
50
|
100
|
|
硫酸铝
|
|
√
|
√
|
硫化氢
|
|
√
|
√
|
|
硝酸铝
|
|
√
|
√
|
硫化氢(水溶液)
|
|
√
|
√
|
|
*氰化铝
|
|
√
|
√
|
磷化氢
|
|
√
|
|
|
氟化铝
|
|
√
|
√
|
二硫化碳
|
|
|
|
|
氯氧化铝
|
|
√
|
√
|
二氧化氯
|
|
√
|
√
|
|
铝钾矾
|
|
√
|
√
|
氯化磷
|
|
√
|
√
|
|
铝铵矾
|
|
√
|
√
|
氯氧化磷
|
|
√
|
√
|
|
铝铬矾
|
|
√
|
√
|
铬酰氯
|
|
√
|
C
|
|
硫酸镁
|
|
√
|
√
|
煤气
|
|
√
|
√
|
|
硝酸镁
|
|
√
|
√
|
天然气
|
|
√
|
√
|
|
碳酸镁
|
|
√
|
|
过氧化钠
|
|
√
|
√
|
|
氯化镁
|
|
√
|
√
|
氧化钙
|
|
√
|
√
|
|
硫酸钙
|
|
√
|
|
漂白液(含C112.5%)
|
|
√
|
√
|
|
氯
|
干气、湿气
|
√
|
√
|
糊精
|
|
√
|
√
|
|
氯(液体)
|
|
√
|
√
|
溶纤剂
|
|
√
|
√
|
|
氯水
|
|
√
|
√
|
甲基溶纤剂
|
|
√
|
√
|
|
氯(四氯燃液)
|
5
|
√
|
√
|
二乙基溶纤剂
|
|
√
|
√
|
|
溴(千液)
|
|
√
|
|
斯陶大溶剂
|
|
√
|
√
|
|
溴水
|
|
√
|
√
|
聚醋酸乙烯
|
|
√
|
√
|
|
碘
|
干或湿
|
√
|
|
聚乙烯醇乳液
|
|
√
|
√
|
|
氧
|
|
√
|
√
|
重氮盐
|
|
√
|
√
|
|
臭氧
|
|
√
|
√
|
甲醇
|
|
√
|
√
|
|
硫(熔态)
|
|
√
|
√
|
乙醇
|
|
√
|
√
|
|
氢
|
|
√
|
√
|
丙醇
|
|
√
|
C
|
|
汞
|
|
√
|
√
|
正丁醇
|
|
√
|
√
|
|
过氧过氢
|
<50
|
√
|
√
|
仲丁醇
|
|
√
|
√
|
|
过氧过钠
|
|
√
|
√
|
叔丁醇
|
|
√
|
√
|
|
氨，无水液或气
|
|
√
|
√
|
戊醇
|
|
√
|
√
|
|
氨水
|
30
|
√
|
√
|
黑液
|
|
√
|
√
|
|
一氧化碳
|
|
√
|
√
|
妥尔油
|
|
√
|
√
|
|
二氧化碳
|
干、湿
|
√
|
√
|
电镀，铬，银，铜，黄铜
|
|
√
|
√
|
|
二氧化硫
|
|
√
|
√
|
镉，铁，镍
|
|
√
|
√
|
|
三氧化硫
|
|
C
|
C
|
金，铅，锌，锡铑
|
|
√
|
√
|
|
二氧化氮
|
|
√
|
√
|
碘仿
|
|
√
|
√
|
|
一氧化二氮
|
|
A
|
A
|
氟利昂11
|
|
√
|
√
|
|
五氧化二磷
|
|
√
|
√
|
氟利昂12
|
|
√
|
√
|
|
氯化氢
|
|
√
|
√
|
氟利昂22
|
|
√
|
√
|
|
溴化氢
|
50
|
√
|
√
|
丁基溴
|
|
√
|
√
|
符号说明：√-良好、A-可用、B腐蚀较重、C腐蚀严重.
|
